据报道，上海美国商会联合博思艾伦咨询公司最近发布一份名为《2007年――2008年中国制造业竞争力》的报告。该报告在对66家制造企业(多数为外企)进行调查后发现，近乎20%的企业计划将工厂移师别国。按照排名先后，这些国家分别是印度、越南、泰国、马来西亚和巴西，离开中国的原因是成本上升及人民币升值。“当然，83%的企业，也就是绝大多数企业没有任何要离开中国的计划，”博思艾伦咨询公司大中华区副总裁何德高说，“这些企业依然看好中国，但是让人感到忧心的是，有17%的公司已经制订了关于将工厂迁移至其他邻近国家的具体计划。”
究其原因，从国家政策到原料成本再到劳动力成本，在华鞋企感受到中国制造也许不再“物美价廉”，寻求向成本更低廉的地方转移也属必然。
现阶段，中国鞋业正处于发展转型的关键时期。去年11月底在东莞召开的世界鞋业发展论坛上，广东省外经贸厅厅长梁耀文给出了一个明确的答案：不仅是鞋业，对于珠三角众多的加工型企业而言，未来的出路只有一条，即“只有技术研发才是企业的出路，没有技术永远受制于人，必须以市场需求为导向，以技术创新为动力，加快战略转型，努力提高鞋产品的科技含量和附加值，向技术优势转变，加快实现我国由制鞋大国向制鞋强国的转变。”
日前，高级职业经理人、中国品牌研究院高级研究员、品牌中国产业联盟专家马超说，“在华鞋企外迁对我国的制鞋业来讲是好事也是坏事。好是因为这能逼着一部分企业走自强道路，也能完成OEM界的一次整合和洗牌；坏的是，不可避免的一些中小型企业必然遭到清洗。一次洗礼总会分出优劣，剩下的都是精品。”
马超认为，中国鞋业制造的必然选择和出路肯定是做品牌。但是这是漫长的过程，目前各企业的管理水平和资金水平都达不到。中国鞋业目前迫切从“数量规模型”向“技术品牌型”转轨。
广东省社会科学院科研处处长、区域经济研究专家丁力对于像阿迪达斯这类企业“飞走”后，代工厂困境背后的问题更为担忧。在他看来，广东还谈不上制造业升级，先要完成从组装业升级到制造业，然后才是品牌化、创造力。
与印度、越南等新兴制鞋基地相比，中国拥有完善的基础设施和配套产业链。据了解，总部在东莞的华坚鞋业有限公司在越南也设立了工厂，但是据该公司负责人介绍，目前那里还没有一个完善的原材料设备交易市场，大部分原材料及制鞋设备必须从国内采购。
马超认为中国制造优势仍在，长期以来加工水准是东南亚国家短期内无法超越的。“要解决困境，一是国家出台政策调整经济，另外，就是国内OEM厂要继续扩大规模，利用规模优势，可以提高我们的竞争力。”他说，要提高本土企业的生产规模，除了单纯的来料加工，要开始进行设计，走高水准加工路线。不断扩大自己的优势，同时整合资源。增加业务量，扩大加工范围。逐渐能做到全品生产，并把控原料渠道。
“控制上线，甚至上线的上线，从生产型变成了供应型。”马超强调：“虽然品牌历程成长变慢，但是大大节约了成本，企业资金链得到了缓冲，就可以持续发展，起码能够控制上线原料渠道，下线增加产品线，并提高设计水平。”
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